立式加工中心在操作過程中，精度查驗問題十分重要，將直接影響到制作零件的規范度。一臺機床好不好，取決于它機床的精度高不高。假如精度不高，導致工件的標準有偏差，那么將直接影響到機床的精密度。
1. 在試件的定位試件應坐落X行程的中間方位，并沿Y和Z軸在適合于試件和夾具定位及刀具長度的恰當方位處放置。當對試件的定位方位有特殊要求時，應在制作廠和用戶的協議中規矩
2. 試件的固定試件應在專用的夾具上便利裝置，以達到刀具和夾具的穩定性。夾具和試件的裝置面應平直。應查驗試件裝置表面與夾具夾持面的平行度。應運用適宜的夾持方法以便使刀具能貫穿和加工中 心孔的全長。主張運用靜心螺釘固定試件，以避免刀具與螺釘呈現松動，也可選用其他方法。
3. 試件的材料、刀其和切削參數試件的材料和切削刀具及切削參數按照制作廠與用戶間的協議選取，并記錄下來，切削參數如下：
切削速度：鑄鐵件約為50m/min;鋁件約為300m/min.
進給量：約為(0.05~0.10)mm/齒。
切削深度：全部銑削工序在徑向切深應為0.2mm.
4. 試件的標準假如試件切削了數次，外形標準削減，孔徑變大，當用于檢驗查驗時，主張選用加工試件標準與本規范中規矩的共同，照實反映機床的切削精度。試件可以在切削實驗中反復運用，其規格應保持在本規范所給出的特征標準的士百分之10以內。當試件再次運用時，在進行新的精切實驗前，應進行薄層切削，清理全部的表面。
